日本制造被“老衰工厂”拖下神坛?
2018/11/27
在海外,2015年德国大众被爆大规模篡改尾气检测数据。但是“在欧美,管理层对违规行为发出指示的情况很多,而日本企业多为一线员工揣度上层意思,最终发展为违规”(德勤财务咨询的Prevost Mayumi)。
在持续“改善”的名义下,日本企业将问题的解决交给一线。在各企业的报告书中,为了降低成本和遵守交货期、以一线的判断而染指违规行为的情况突出。当然,这不应成为管理层的借口。仅仅倡导成本削减,对一线的扭曲视而不见,促使一线涉足违规行为的经营责任巨大。
日产表示将在6年里向检测装置等投入1800亿日元,为检查部门招聘670人。斯巴鲁也将在5年里将1500亿日元用于设备更新。但这都是局部性的应对举措,“产品制造力”能否恢复仍是未知数。
在倡导旨在实现制造业数字化的“工业4.0”的德国,在从生产到检查都采用机器人技术的最尖端工厂,生产被迁回本国的趋势已经出现。德国阿迪达斯2017年引进了机器人自动生产鞋的生产线,时隔24年将生产迁回本国。
能自动分析庞大信息的技术还可以用于检查工序和质量提高。在劳动年龄人口减少的背景下,此前仅仅依赖一线的感觉和努力的日本制造迎来极限。日本制造要东山再起,需要根本性的生产革新。
日本经济新闻(中文版:日经中文网)中藤玲
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