NIKKEI——日本经济新闻中文版

      在利用太阳光、水、二氧化碳制造化工产品的人工光合成技术的实用化方面，大日本印刷（DNP）正在作为关键参与者浮出水面。该公司的目标是利用在液晶薄膜业务中积累的可增大光催化剂面积的技术，将作为量产分界线的制造成本实现“每平方米1万日元以下（约合人民币503元）”纳入视野。日本企业致力于光催化剂方式，而欧洲企业则以光伏电池方式加以对抗，为了更先实现人工光合成技术的实用化，相关竞争正日趋激烈。

      人工光合成可产生氢气，并以二氧化碳为原料，因此可对实现脱碳社会发挥重要作用。其工序分为三个步骤：（1）把水分解成氢氧混合气体、（2）从混合气体中提取氢气、（3）利用氢气和二氧化碳合成化工产品。拉开技术差距的是将水分解成氢氧混合气体的工序，各企业正在如何提高分解效率和降低成本上展开激烈竞争。

       应用大尺寸面板印刷技术

      “如果运用本公司的制造方式，就能在不降低性能的情况下实现更大尺寸的光催化剂薄片”，7月中旬，在大型企业汇聚一堂的日本“人工光合成化学工艺技术研究组合”（ARPChem）的技术研讨会上，大日本印刷的相关负责人展示了对印刷技术加以应用的例子。

日本人工光合成化学工艺技术研究组合在野外实施的光催化剂方式的实证试验（茨城县石冈市）

      大日本印刷拥有通过大尺寸液晶面板的滤色器等培育出来的技术。设想利用印刷机将粉末状光催化剂涂覆在衬底上。由于一次可以制作出大量的大尺寸薄片，由此降低制造成本。对于实现量产化的一项制造成本目标，即“1平方米低于1万日元”，该公司已经看到了实现这一目标的眉目。

      以往的技术只能勉强做出25厘米见方的薄片，如果采用大日本印刷的技术，有望将面积扩大到现在的数倍。