日本技术向全固态电池集结
2019/06/11
在固态电解质方面,三井金属计划研发以硫、锂、磷等为原料的电解质。将分别研发独自的烧结方法。据悉量产性能出色,力争2025年前后投入实用。JX金属也与东邦钛(TOHO TITANIUM)联手研发电解质。石油行业则有出光兴产与汽车厂商等开展研发并已获得专利,力争在2020年代实现实用化。
正极材料是用于释放游走于电池内的锂离子的构件,多采用钴等稀有金属,日本一些企业在面向锂离子电池的正极材料方面有着突出业绩。
住友金属矿山在全固态电池上也将采用传统的正极材料。住友化学则研发不使用稀有金属的镍锰类正极材料。
负极材料是保持在电池内部移动后的锂离子、形成“已充电状态”的构件。负极材料的性能极大地关系着电池容量。负极材料方面,GS YUASA采用金属硅,研发了能量密度达到此前约3倍的产品。
也有其他企业和三井金属一样,致力于从固态电解质到正极材料、负极材料的一条龙研发。
有观点认为日本企业已在全固态电池领域领先全球。日本新能源产业技术综合开发机构(NEDO)发挥旗手作用,形成包括丰田、松下、旭化成和东丽等在内的研发框架。
今后的课题是如何减少生产成本和确立量产体制。有些种类的固态电解质需要使用将粉末状物质烧结到一起的设备。要想实现量产需要大型烧结设备,和需要在有机溶剂中使各种化学物质发生反应的锂离子电池的电解液相比,需要更多的投资。
当前还出现了轻量、大容量新型电池“空气电池”的研发竞争等新潮流,在这一背景下,加紧实现全固态电池商用化的动向或将扩大。
日本经济新闻(中文版:日经中文网)矢野摄士
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